第一期生产时，江苏中能主要依靠进口设备，其后它们买下国外进口的工艺包，将里面的设备分包给国内做，逐步将成本消化。2009年江苏中能开始运用自主知识产权的冷氢化装置，使得成本大幅下降。

　　保利协鑫还通过持续技术改造来降低成本，比如通过技术优化将电耗降到最低，每公斤多晶硅全流程耗电低于70度，比国际大厂低30%左右。吕锦标认为，保利协鑫的成本控制还得益于早期的集中规划，2006年保利协鑫在徐州规划了万吨生产基地，虽然最初产能只有1500吨，但到了2012年产能已扩张至65000吨。

　　一方面，集中效应降低了公用的水电气设备成本；另一方面不同生产线的运营班子、建设班子在一个工厂，技术上可以互通互融，运行中发现问题，可以迅速反馈到新的生产线上进行改造。

　　这还降低了维修带来的时间成本和生产成本。吕介绍说，通过生产线的集中，可以实现生产线之间的协同效应，当一条生产线其中一个设备进行检修时，可以用其它生产线的设备提供支援，不至于全线停产。

　　保利协鑫的执行能力背后显示出朱共山很强的管控能力。据说，朱共山是一个肯挑担的人，开董事会时，他会向董事们主动说我明年要做成哪些事情，给自己加压，“他既是管理层，又是执行层。如果有8分力量，肯定会使12分。”吕锦标说，经过长期的建立信任的过程，来自保利和中投的董事实际上将运营放权与朱共山。

　　不过，现在“成本之王”的日子也不好过，今年上半年虽然产量翻番、销量达去年5倍，多晶硅成本下降14.5%，但毛利率却大跌24.3%，导致上半年亏损达3.3亿港元。

　　今年二季度的投资者会上，54岁的朱共山希望投资者能给他一点时间和信心，他说保利协鑫正在研制新的多晶硅技术，成本将在明年下半年再度降低。最后，这个老红军的后人用一口浓重的苏北口音说“我本人将亲自负责这个项目”。